温度是回转窑最重要的工艺参数，它对回转窑的产量、质量起决定性作用，同时还影响窑的能耗、运转的稳定及其寿命。测温系统只有准确、真实反映出控制物料的温度，才能保证回转窑的正确操作。但目前的测温系统存在一定的设计缺陷，本文将分析测温系统的设计缺陷，并提出改进措施。

回转窑内部的料层温度与窑内自由空间的气体温度有很大的差异，能够保证回转窑测量的窑内温度是物料温度，是回转窑工艺对测温方式的一个基本要求。但是由于回转窑是运转设备，窑上测温点随着窑转动而变化。因此，测温元件无法长期稳定接触物料，受到的干扰大。其次，窑内测温热电偶随着窑转动时不断地受到窑内高温物料的冲刷以及窑内的大块物料的冲击，为保护热电偶而安装的保护套将直接影响到测温的敏感性，导致测温惯性误差大。这些不利因素将对回转窑多点测温方式及结果保证造成非常不利的影响。

对测温系统的改造：

1）更换热电偶，加长测温热电偶深入窑内长度，使测量长度比原短电偶明显升高。

2）改变保护套外形，端部由直通结构改为锥台结构，有利于保护套的更换取出。

3）通过对窑内测温信号传输系统进行改进，将窑上热电偶的电压信号由原来的有线滑环输送改为无线信号输送。窑上10个热电偶的电流信号集中经过A/D转换为数字信号，通过无线发送装置发出，在主控室，再通过无线接收装置读取信号而把温度示值反映出来，可基本实现同步、适时测温。

4）降低热电偶保护套对测温的惯性影响，通过改进电偶保护套的结构，使保护套既可以保护热电偶，还能保证热电偶可以直接接触到测量物料，提高测量回转窑内部气相温度和物料温度的敏感性及准确性，以指导工艺操作的进行。

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